溝槽管件(grooved fittings)是一種新型的鋼管連接管件，也叫卡箍連接，具有很多優(yōu)點。溝槽管件連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。

本文涉及到球墨鑄鐵溝槽管件鑄造后處理，使用溝槽管件自動打磨機一序解決鑄造后澆冒口打磨，溝槽內(nèi)部及表面的合模線清理等工序，免除了機加工，提升了產(chǎn)品加工效率，降低了加工成本。

                        （自上料溝槽管件自動打磨機·首臺套）

敲黑板：相對于人工打磨，現(xiàn)有客戶案例每兩臺溝槽管件自動打磨機，單班可節(jié)省5名人工。

溝槽管件通過傳統(tǒng)的人工打磨方式每組總共需要三名打磨師傅，三個打磨流程，分別是：

一、平口機銑平面

二、砂帶機打磨密封面

三、砂輪機清理溝槽內(nèi)部合模線

打磨工招工難，用工貴，管理起來也費勁是共識。人工打磨費用高不說，效率和打磨效果不穩(wěn)定，并且惡劣的環(huán)境、危險的操作，粉塵污染、噪聲污染都對打磨工人帶來危害，長期進行打磨工序容易得塵肺等職業(yè)病。使用自動打磨機以后這些問題將迎刃而解。

自動打磨機工作現(xiàn)場，一名操作工至少可以看兩臺，而且操作工只需要取放件，按啟動按鈕。選擇女工就可以，大大降低了薪酬和工種要求。

（某客戶現(xiàn)場多組推廣案例）

（某客戶現(xiàn)場案例）